Proyecto Kaizen
J.
Cain, reconocido en América Latina como líder en soluciones logísticas y
servicios para multinacionales en varias industrias, también ofrece servicios
especializados de consultoría en supply chain gracias a su experiencia operando
operaciones de clase mundial. El equipo de J. Cain es diverso y consiste en
ingenieros de tecnología, gerentes de proyectos y especialistas en supply chain
que manejan proyectos de mejora de procesos, diseño de flujos operativos,
auditorías de procesos logísticos, análisis de redes de la cadena de suministro,
soluciones de tecnología y manejo de proyectos de diseño/construcción de
centros de distribución.
El
equipo de J. Cain utiliza varias metodologías cuando analiza la mejora de un
proceso logístico o de una cadena de suministro. En general el enfoque incluye
el mapeo de procesos y definición de indicadores principales de desempeño,
elementos que son críticos en la implementación de la metodología de Kaizen/Six
Sigma. Kaizen, conocido como el acto de mejora continua, se basa en la meta de
eliminar desperdicio de los procesos y es un enfoque principal en cada parte de
la operación de J. Cain.
Recientemente
J. Cain colaboró con una multinacional farmacéutica y cliente de muchos años
para entender mejor las estrategias para optimizar el flujo de sus proyectos
adentro del centro de distribución de J. Cain utilizando la metodología de
Kaizen. Las metas principales del proyecto fueron ahorros de tiempo, eficiencia
de recursos, las metas globales del cliente y como aplican estas al mercado en América
Latina, y el control de costos a través del uso eficiente del espacio. El
producto final del proyecto fue una operación más segura y un proceso que se
enfoca en cero defectos y cero desperdicios.
El
primer paso en el proceso fue realizar una etapa de diagnósticos que incluyó un
levantamiento y análisis de datos, un mapeo de todos los procesos y mediciones
de tiempo para identificar posible desperdicio. Adicional al análisis, el
equipo realizó entrevistas con operadores de la bodega para entender mejor su
perspectiva sobre el proceso actual.
Después
de que la etapa de colección de datos y análisis fue terminada, J. Cain
presentó lo encontrado al equipo ejecutivo del cliente, explicando con detalle
las diferentes oportunidades para mejorar la operación y el valor del beneficio
esperado del proyecto.
Una
vez realizada la etapa de investigación, el equipo trabajó en diseñar
soluciones para cada oportunidad presentada e implementarlas en las operaciones
de J. Cain y de su cliente. Al implementar los proyectos el equipo trabajó en
medir la mejora lograda en los procesos para asegurar que el beneficio esperado
fue alcanzado. Este proyecto demostró ser una gran oportunidad tanto para el
cliente como para J. Cain, reforzando su relación y en el proceso creando
valor, resultando en una operación más segura y eficiente.
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